- Fuera de stock
- Bombas centrífugas para alta y baja presión
- Bombas centrífugas multietapa
- Bombas de anillo líquido
- Bombas autocebantes
- Bombas de lóbulos rotativos, rotores de 2, 3 y 4 lóbulos
- Kits de repuestos
La medición de presión le puede ser útil no solo en líneas de proceso, sino en tanques, silos o pozos de agua para conocer el nivel de los mismos a través de la presión ejercida por la columna de líquido. También resulta sumamente importante el uso de presostatos para indicar alarmas o controlar el encendido o apagado de bombas, accionamientos de válvulas en base a la presión de la línea.
Los transmisores de presión para monitoreo de presión en la línea en aplicaciones de agua, vapor o refrigerantes, los encontrará típicamente con salida 4-20mA o 0-10VDC, con conexión a proceso roscada de ¼” o ½” en acero inoxidable, y en rangos desde vacío hasta 600 bar.
A diferencia de los transmisores descritos anteriormente, en el caso de aplicaciones en la industria alimenticia o farmacéutica, donde se requieren conexiones a proceso y materiales que no permitan el depósito de material, los transmisores de presión sanitarios presentan conexiones a proceso sanitarias (TriClamp, DIN11851, rosca con diafragma y sello sanitario) y tienen aceite no contaminante como medio de transmisión de la presión entre el diafragma y el sensor.
Si se requiere medir nivel de líquido de forma indirecta en un tanque no presurizado, a través de la medición de presión que ejerce una columna de líquido, se deben utilizar transmisores de presión hidrostáticos. Los mismos miden la presión en la base de la columna, cuentan con una toma de presión secundaria donde miden la presión atmosférica, y finalmente miden la presión diferencial entre ambas presiones. Si se conoce la densidad del líquido a medir, se puede calcular el nivel en base a la presión ejercida por la columna.
A la hora de medir presión con referencia a una presión distinta de la presión atmosférica o de vacío, se debe utilizar un transmisor de presión diferencial. Es utilizado principalmente como sensor de nivel en tanques presurizados y medición de caudal en líquidos y gases a través de placas orificio o tubo de pitot.
La medición de presión le puede ser útil no solo en líneas de proceso, sino en tanques, silos o pozos de agua para conocer el nivel de los mismos a través de la presión ejercida por la columna de líquido. También resulta sumamente importante el uso de presostatos para indicar alarmas o controlar el encendido o apagado de bombas, accionamientos de válvulas en base a la presión de la línea.
Los transmisores de presión para monitoreo de presión en la línea en aplicaciones de agua, vapor o refrigerantes, los encontrará típicamente con salida 4-20mA o 0-10VDC, con conexión a proceso roscada de ¼” o ½” en acero inoxidable, y en rangos desde vacío hasta 600 bar.
A diferencia de los transmisores descritos anteriormente, en el caso de aplicaciones en la industria alimenticia o farmacéutica, donde se requieren conexiones a proceso y materiales que no permitan el depósito de material, los transmisores de presión sanitarios presentan conexiones a proceso sanitarias (TriClamp, DIN11851, rosca con diafragma y sello sanitario) y tienen aceite no contaminante como medio de transmisión de la presión entre el diafragma y el sensor.
Si se requiere medir nivel de líquido de forma indirecta en un tanque no presurizado, a través de la medición de presión que ejerce una columna de líquido, se deben utilizar transmisores de presión hidrostáticos. Los mismos miden la presión en la base de la columna, cuentan con una toma de presión secundaria donde miden la presión atmosférica, y finalmente miden la presión diferencial entre ambas presiones. Si se conoce la densidad del líquido a medir, se puede calcular el nivel en base a la presión ejercida por la columna.
A la hora de medir presión con referencia a una presión distinta de la presión atmosférica o de vacío, se debe utilizar un transmisor de presión diferencial. Es utilizado principalmente como sensor de nivel en tanques presurizados y medición de caudal en líquidos y gases a través de placas orificio o tubo de pitot.
Las válvulas de control hidráulico son la mejor opción cuando necesitamos controlar o regular casi cualquier variable en una línea de agua. Las mismas ofrecen mediante la combinación de un cuerpo de válvula standard con diferentes pilotos, la versatilidad más alta, para los controles más precisos.
Podemos dividir las mismas en dos grandes series: las de cámara única y las de cámara doble, siendo las más usadas en aplicaciones complejas y grandes diámetros las de cámara doble. Dada la gran variedad de modelos, configuraciones y materiales utilizados podemos decir que estaríamos en condiciones de ofrecer la válvula adecuada para realizar cualquier tipo de control en cualquier tipo de proceso en líneas de agua (o líquidos homogéneos) sin necesidad de una fuente de energía adicional más que la del propio fluido en uso. Son fabricadas en diámetros desde 1 1/2” a 36” con cuerpos de hasta un rating de PN40.
A continuación repasamos los modelos utilizados para las ejecuciones más comunes:
El establecimiento de varias zonas de presión es uno de los métodos más comunes para alcanzar el equilibrio en las redes de transmisión y distribución de agua. Las válvulas reductoras de presión (o PRV por sus siglas en inglés) “obligan” a los parámetros dinámicos del sistema de suministro a mantener una constante presión de entrega predeterminada.
A través de la definición de la presión mínima requerida en el punto crítico de cada zona de presión, las válvulas del tipo “PRV Activas”, permiten reajustar constantemente la presión de entrega, con lo cual el sistema trabaja con una menor presión promedio. La válvula reductora de presión es una válvula de control de operación hidráulica accionada por diafragma, que reduce la mayor presión aguas arriba a una presión aguas abajo constantemente menor, sin que le afecten las fluctuaciones en la demanda o en la presión aguas arriba.
En las válvulas de flotador se combinan las ventajas de las excelentes válvulas de control hidráulicas con la simplicidad de los flotadores mecánicos. La capacidad de separar la válvula principal del flotador elimina la mayor parte de los problemas de instalación y mantenimiento que afectan a las válvulas de flotador mecánicas.
La amplia selección de tipos convierte a las válvulas de control de flotador en la mejor solución cuando se trata de controlar el nivel. Esta válvula es una válvula de control de nivel de cámara doble, de operación hidráulica y activada por diafragma. La propulsión hidráulica hace que la válvula se abra completamente en el nivel bajo predefinido del reservorio, y que se cierre al llegar al nivel alto predefinido, sin tener en cuenta las diferencias de presión.
En las válvulas de flotador se combinan las ventajas de las excelentes válvulas de control hidráulicas con la simplicidad de los flotadores mecánicos. La capacidad de separar la válvula principal del flotador elimina la mayor parte de los problemas de instalación y mantenimiento que afectan a las válvulas de flotador mecánicas.
La amplia selección de tipos convierte a las válvulas de control de flotador en la mejor solución cuando se trata de controlar el nivel. Esta válvula es una válvula de control de nivel de cámara doble, de operación hidráulica y activada por diafragma. La propulsión hidráulica hace que la válvula se abra completamente en el nivel bajo predefinido del reservorio, y que se cierre al llegar al nivel alto predefinido, sin tener en cuenta las diferencias de presión.
Los depósitos y torres de agua, así como los reservorios ya existentes, son algunos ejemplos de sitios en los que se requiere controlar el nivel, pero en los que la instalación de flotadores puede ser complicada y costosa.
Para esas obras, las válvulas de control de nivel con piloto de altitud ahorran la necesidad de instalar flotadores internamente, a la vez que se retienen la simplicidad y la fiabilidad para una amplia gama de aplicaciones. Es una válvula de control de nivel de operación hidráulica, activada por diafragma, que se cierra cuando el agua del reservorio llega al alto nivel predefinido y se abre por completo en respuesta a una caída de nivel de aproximadamente un metro, captada por el piloto de altitud de tres vías montado en la válvula principal.
La súbita parada de la bomba es seguida por una caída de presión mientras la columna de agua sigue desplazándose a lo largo de la línea. Al regresar, la columna golpea a la válvula de retención cerrada de la bomba, creando una onda de alta presión, que se desplaza a velocidades de hasta 4 Mach. La eliminación de esa onda requiere anticiparla y actuar de antemano. Las válvulas anticipadoras de onda reaccionan a la caída de presión, y reciben a la columna de regreso ya abiertas, eliminando así el golpe de ariete.
Es una válvula instalada fuera de la línea, de operación hidráulica y activada por diafragma. La válvula se abre en reacción a la caída de presión generada por la súbita parada de la bomba. Mediante la preapertura de la válvula se disipa la onda de alta presión de retorno y así se elimina el golpe de ariete.
La válvula modelo 735-M se cierra con suavidad y herméticamente en cuanto lo permite la función de alivio, evitando la onda de cierre. Esta válvula sirve también para el alivio de la presión excesiva en el sistema.
La planificación de un sistema comienza con el rango de caudales esperado, con el cual se determinan las características y la ubicación de la estación de bombeo, la disposición y el tamaño de las líneas de suministro, la ubicación y el volumen de los reservorios, etc. Toda desviación significativa del rango de caudales planificado podría perturbar el suministro de agua e incluso dañar a los componentes del sistema.
El diseño adecuado, así como la colocación y el uso de válvulas de control de caudal protegen al sistema contra los efectos de caudales excesivos. Es una válvula de control de operación hidráulica, activada por diafragma, que mantiene un caudal máximo predefinido, sin que le afecten las fluctuaciones en la demanda o en la presión del sistema.
Todo sistema de agua está expuesto a las roturas, ya sea por problemas de hidráulica o de instalación, o a raíz de daños mecánicos externos.
Las válvulas de control antirotura aíslan la zona afectada hasta la reposición manual, a fin de minimizar el derroche de agua, la erosión del terreno y los daños que podrían afectar a los edificios, caminos y equipos.
Es una válvula de control de operación hidráulica, activada por diafragma, que al percibir caudales mayores que los prefijados, se cierra herméticamente hasta que se la reponga manualmente.
Mientras el caudal sea menor que el máximo predefinido, la válvula permanece completamente abierta, minimizando la pérdida de carga.
Al utilizar muy escasa energía eléctrica, las válvulas de solenoide permiten activar válvulas de apertura y cierre (on/off) de todos los tamaños, y ahorrar así las infraestructuras involucradas en la aplicación de válvulas motorizadas. La señal eléctrica que activa al solenoide puede ser emitida directamente desde temporizadores, relojes y similares, o a través de un sistema de control, en función de la presión, el nivel, el caudal y otras consideraciones de la gestión del sistema.
Es una válvula de control de operación hidráulica, activada por diafragma, que se abre o se cierra completamente en respuesta a una señal eléctrica.
En las válvulas electrónicas, las ventajas de las excelentes válvulas moduladoras, accionadas por la presión de la línea, se integran en el mundo del control electrónico. En la actualidad se requieren válvulas modernas, dinámicas y de comando electrónico para el control en tiempo real de presiones, caudales, temperaturas, niveles y otros parámetros, ya sean como variables únicas o unos en función de otros.
Es una válvula de control de operación hidráulica, activada por diafragma que, reaccionando a las señales de un controlador electrónico, se abre o se cierra en modulación para controlar presiones, niveles, caudales, temperaturas y cualquier otro parámetro que deba ser controlado, en función de los valores predefinidos programados en el controlador.
Todo proceso industrial involucra el procesamiento de materiales, ya sean líquidos o sólidos, y el conocimiento de la cantidad de producto con la que se cuenta, ya sea en la etapa inicial, durante el proceso, o en las ultimas etapas de producto final, es un dato significativamente importante a la hora de controlar adecuadamente el proceso y medir su eficacia. Hay varias tecnologías disponibles para la medición discreta o continua de nivel, ya sea de líquidos o de sólidos
La tecnología de flotador es probablemente la tecnología mas antigua en utilizarse como interruptor de nivel, pero no por eso ha perdido vigencia y eficacia. Para cada aplicación, es conveniente seleccionar siempre la tecnología mas simple y robusta, y en varias oportunidades, un control de nivel por sensores tipo flotador satisfacen este concepto.
Comenzando con un simple flotador compuesto de una doble cámara, con contactos libres de mercurio podemos encontrar la mejor opción para aplicaciones sencillas de control de nivel de agua, ya sea de consumo o residuales. En cuerpos plásticos de polipropileno soportan la agresión de varios agentes agresivos, convirtiéndolos en una excelente opción en aplicaciones de aguas residuales.
También son sumamente útiles en aplicaciones mas demandantes, donde se presenten altas temperaturas y presiones, o mucha turbulencia en la superficie de agua, donde contamos con flotadores magnéticos completamente construidos en acero inoxidable, soportando hasta 250°C y 25bar de presión. Con una aislación magnética entre el flotador y el contacto, estos productos son ideales en aplicaciones desafiantes, que otras tecnologías no logran satisfacer.
Para el caso de medición de líquidos conductivos, la opción de utilizar un control de nivel por conductividad puede ser una opción eficaz y económica. Utilizando la conductividad eléctrica del propio líquido, los electrodos en conjunto con un controlador de conductividad proveen un control de nivel sencillo.
Tanto para aplicaciones estándar como para aplicaciones de alta temperatura y presión, los electrodos y los porta-electrodos pueden soportar hasta 200°C y 12kg/cm2 de presión.
En caso de instalaciones con tanques metálicos, se utiliza el propio tanque como electrodo de común, y luego se pueden utilizar otros electrodos, dispuestos a distintas alturas, que ejercen de interruptores de nivel por máxima, mínima, o niveles intermedios.
La horquilla vibrante es una excelente opción en la detección de sólidos tanto granulares como polvos. Con una construcción optimizada para cada uno de estos dos tipos de sólidos, permite ser autolimpiante y funcionar con sólidos adherentes.
El sensor se compone de una horquilla que vibra a una frecuencia y amplitud conocidas, y al obstruirse por presencia de producto, dicha amplitud y frecuencia varían, conmutando la salida.
Presentan alimentación de VDC, VAC, universal (20…255 VAC/VDC) y salida transistor PNP/NPN, relé, VDC o VAC, haciéndolos muy versátil para cualquier aplicación.
La horquilla vibrante de NIVELCO puede ser utilizada tanto en sólidos granulares como polvos, siempre y cuando la densidad del producto sea mayora a 0.01 kg/dm3.
Hay modelos disponibles con extensión de varilla o de cable para montaje vertical, así como modelos con aprobación ATEX. La horquilla vibrante es una excelente opción en la detección de sólidos tanto granulares como polvos. Con una construcción optimizada para cada uno de estos dos tipos de sólidos, permite ser autolimpiante y funcionar con sólidos adherentes.
El sensor se compone de una horquilla que vibra a una frecuencia y amplitud conocidas, y al obstruirse por presencia de producto, dicha amplitud y frecuencia varían, conmutando la salida.
Presentan alimentación de VDC, VAC, universal (20…255 VAC/VDC) y salida transistor PNP/NPN, relé, VDC o VAC, haciéndolos muy versátil para cualquier aplicación.
La horquilla vibrante de NIVELCO puede ser utilizada tanto en sólidos granulares como polvos, siempre y cuando la densidad del producto sea mayora a 0.01 kg/dm3.
Hay modelos disponibles con extensión de varilla o de cable para montaje vertical, así como modelos con aprobación ATEX.
A la hora de controlar nivel de sólidos, la varilla vibrante es una excelente opción. Con su construcción en acero inoxidable, y un diseño que optimiza la remoción y autolimpiado del sensor, resulta muy práctico para productos que se adhieren a las superficies y pueden dificultar el correcto funcionamiento en otras tecnologías.
El sensor se compone de una varilla que vibra a una frecuencia y amplitud conocidas, y al obstruirse por presencia de producto, dicha amplitud y frecuencia varían, conmutando la salida.
Presentan alimentación universal (20…255 VAC/VDC) y salida relé, haciéndolos muy versátil para cualquier aplicación.
La varilla vibrante de NIVELCO puede ser utilizada tanto en sólidos granulares como polvos, siempre y cuando la densidad del producto sea mayora a 0.05 kg/dm3.
Hay modelos disponibles con extensión de varilla o de cable para montaje vertical, así como modelos con aprobación ATEX.
Los sensores rotativos son utilizados en sólidos granulares y pueden soportar altas temperaturas, hasta 200°C.
El sensor se compone de una paleta giratoria, que al obstruirse por la presencia del sólido deja de girar, y conmuta la salida.
Presentan alimentación en VAC y VDC.
La medición continua de nivel de líquidos en tanques sin presurizar puede realizarse a través de la medición de presión hidrostática de la columna de agua. Es una tecnología precisa y muy útil, sumamente utilizada en la medición de silos de productos alimenticios y en niveles de pozo de agua a través de sondas hidrostáticas.
El sensor se compone de una membrana que traduce la presión relativa, el equipo tiene una toma de presión atmosférica para poder medir únicamente la presión ejercida por la columna de líquido.
El transmisor puede ser conectado a través de varias conexiones, desde roscadas, bridadas hasta sanitarias, y la sonda es IP68, simplemente hay depositarle en el tanque o pozo de agua a la altura desde donde se desea medir en nivel de líquido.
Pueden incluir un panel indicador / configurador local y la salida es de 4-20mA, con disponibilidad de comunicación HART. Hay modelos con norma ATEX.
La tecnología magnetoestrictiva es muy utilizada en aplicaciones donde se requiere una precisión muy alta, con modelos estándar de precisión 1mm, y modelos de alta precisión que alcanzan una resolución de 0.1mm.
El sensor se compone de una guía a lo largo del tanque que puede ser en forma de varilla o flexible a través de un cable, y por la misma se mueve libremente un flotador con un imán en su interior, que flota en la superficie del líquido.
Resultan ideales para aplicaciones donde la agitación, espuma, o una muy baja constante dieléctrica puedan dificultar la medición de nivel utilizando otras tecnologías.
Pueden incluir un panel indicador / configurador local y la salida es de 4-20mA, con disponibilidad de comunicación HART. Hay modelos con norma ATEX.
El sensor capacitivo de NIVELCO es una excelente opción para aplicaciones de temperatura, presión y en definitiva constante dieléctrica del líquido o sólido, constantes. Presentan la ventaja de no tener una banda muerta como otras tecnologías, pero son sensibles a variaciones en las condiciones previamente mencionadas.
Se componen de una varilla o un cable que recorre el tanque, que ejerce de uno de los dos electrodos que conforman un capacitor. El segundo capacitor puede ser la propia pared del tanque en el caso que sea metálico, o se puede utilizar un electrodo de referencia. Este capacitor, cuyo dieléctrico es el producto a medir, tiene una capacitancia que varía de forma lineal con el nivel.
Soportan hasta 200°C y 40 bar de presión, pueden incluir un panel indicador / configurador local y la salida es de 4-20mA, con disponibilidad de comunicación HART. Hay modelos con norma ATEX.
NIVELCO es uno de los mejores fabricantes en el mundo de sensores ultrasónicos para medición de nivel, tanto de líquidos como de sólidos. Es una tecnología muy robusta, inmune a variaciones de constante dieléctrica en el medio, según la densidad y altura de la espuma puede atravesarla, así como también distintos vapores que pueda desprende el producto. Resulta ideal para productos agresivos, ya que el sensor no esta en contacto con el medio.
El sensor se compone de un diafragma que emite pulsos ultrasóncos, que viajan a lo largo del medio libre, y cuando llegan a la superficie del líquido o sólido, rebotan y son detectados nuevamente por el diafragma del sensor. El tiempo de viaje del pulso presenta una relación proporcional con la distancia entre el sensor y la superficie del producto.
Con materiales en PP, PVDF o PTFE, varias de sus aplicaciones de nivel pueden resolverse con esta tecnología. Pueden incluir un panel indicador / configurador local y la salida es de 4-20mA, con disponibilidad de comunicación HART. Hay modelos con norma ATEX.
Los transmisores de nivel de NIVELCO a través de radar de onda guiada y sin contacto, son productos que podrán satisfacer su aplicación de nivel ya sea de líquidos o de sólidos. Son inmunes a variaciones de temperatura, presión, densidad y constante dieléctrica del producto, haciendo de esta tecnología una de las preferidas para varias aplicaciones desafiantes.
El sensor se compone de una linga o varilla en el caso del radar de onda guiada, y una antena en el caso del radar sin contacto, donde la electrónica emite un pulso de campo electromagnético que viaja a través del medio hasta llegar a la superficie del líquido o sólido, donde al variar la constante dieléctrico entre el medio y el producto, parte de la energía de la onda es reflejada, detectada nuevamente por el sensor. El tiempo de viaje entre la emisión del pulso y la detección de la onda reflejada, presenta una relación proporcional con la distancia entre la superficie del producto y el sensor.
Soportan hasta 200°C y 40bar de presión, y son totalmente de acero inoxidable. Pueden incluir un panel indicador / configurador local y la salida es de 4-20mA, con disponibilidad de comunicación HART. Hay modelos con norma ATEX.
Si su proceso debe ser controlador aparte de monitoreado, le ofrecemos controladores PID y ON/OFF universales. A su vez, contamos con contadores, tacómetros y controladores de batch.
Ya sea para realizar control modulante u ON/OFF, contamos con controladores de lazo de control cerrado unitario, con entrada universal: termoresistencia, termocupla, 0-20mA y 0-10VDC. En lo que refiere a la salida, disponemos de salida rele, SSR, y analógicas de 4-20mA y 0-10VDC. Cada controlador cuenta con salidas de alarma aparte de la salida principal de control, y cuentan con funciones como autotuning para PID, PWM y rampa. Algunos modelos cuentan con comunicación MODBUS a través de RS485. Están disponibles en varios formatos, como 48×48, 48×96, 72×72 y 96x96mm.
Si lo único que desea es indicar el valor de un determinado proceso (caudal, presión, nivel, etc), le ofrecemos paneles indicadores de entrada universal (termocupla, termoresistencia, 0-20mA y 0-10VDC) con montaje para panel. A su vez cuentan con retransmisión de la señal en 4-20mA para poder monitorearla desde algún sistema centralizado de información.
A la hora de monitorear la velocidad de giro de un motor o cinta transportadora, totalizar el caudal de un caudalímetro con salida de pulsos o contar la producción total de un determinado producto, los contadores y tacómetros duales son una excelente opción. Contamos con contadores y tacómetros de entrada digital PNP/NPN o contacto seco (reedswitch, relé, etc).
Los controladores de batch le permiten realizar “cargas” de líquido en un determinado volumen requerido en un tanque o proceso. En conjunto con un caudalímetro de salida de pulsos, usted podrá ingresar un volumen deseado, y mediante la pulsación de un botón START el controlador enciende una bomba o abre una válvula, y comienza a circular el líquido. Al totalizar el volumen seteado, el controlador apagará la bomba o cerrará la válvula.
Prácticamente todo proceso industrial requiere de la medición y control de la temperatura. Ya sea de un líquido en un tanque, en una línea presurizada, o sólidos en un silo, la temperatura es una de las principales variables industriales a tomar en cuenta.
Para rangos de temperatura hasta de -50 a 400°C las termoresistencias, principalmente las Pt100 y Pt1000 son la principal opción a la hora de medir temperatura. Basados en una resistencia cuya resistividad varía de forma conocida con la temperatura, es posible medir la temperatura en líquidos o sólidos a través de estos elementos. Contamos con termoresistencias en formato de vaina de acero inoxidable de varios largos, y varias conexiones a proceso, desde estándar en rosca ½” hasta sanitarias como TriClamp o DIN11851.
Si se requiere transmitir la temperatura en forma de señal analógica de tensión o corriente, se debe instalar un transmisor de temperatura que convierta la señal de resistencia (en el caso de utilizar una termoresistencia) o de voltaje (en el caso de utilizar una termocupla) en una salida de corriente o voltaje, como ser 4-20mA y 0-10VDC. Contamos con dichos transmisores en formato de pastilla y para montaje en riel DIN, totalmente configurables a través de USB.
Si lo que se requiere no es una medición continua de la temperatura, sino un control o alarma por alta o baja, se puede utilizar un termostato. Los mismos son mecánicos y están disponibles con sensores tipo ambiente, ducto o capilar. Con salida de contacto seco SPDT, son una excelente opción para el envío de alarmas y control de procesos.
Si lo que se requiere es una indicación local de la temperatura, contamos con termómetros bimetálicos, de alcohol y tipo capilar. Contamos con rangos hasta 600°C, y diámetros del dial hasta 4”.