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La medición de caudal resulta imprescindible a la hora de evaluar consumos y rendimientos de una máquina, un proceso determinado o de toda una planta. Desde el líquido elemental, agua, hasta los productos más agresivos, viscosos y densos, para cada producto hay una tecnología capaz de medir su caudal.
Los caudalímetros de inserción son una tecnología de medición de caudal velocimétrico, es decir que mide la velocidad de flujo, y conociendo el diámetro de la línea calcula el caudal volumétrico. Se presentan dos tipos: turbina de inserción e inserción magnética. La turbina de inserción se basa en una turbina que se inserta en la línea, de forma casi tangencial, donde el movimiento del líquido se traduce en movimiento rotativo de la paleta giratoria, produciendo una salida de pulsos cuya frecuencia es proporcional a la velocidad del fluido. En el caso del inserción magnética, el funcionamiento esta basado en la Ley de Faraday, donde el sensor se compone de dos electrodos y una bobina que genera un campo magnético conocido, y al circular el agua (carga en movimiento) se produce un voltaje inducido en los electrodos. El mismo es proporcional a la velocidad del fluído. Son especialmente útiles en cañerías de gran tamaño, ya que con solo dos modelos se satisfacen aplicaciones desde ½” hasta 24”, es decir que el costo no necesariamente aumenta al aumentar el diámetro de la línea.
Este tipo de caudalímetros presenta el mismo principio de funcionamiento que los caudalímetros de inserción magnética, pero con la diferencia que éstos se instalan en serie con la línea, típicamente bridados o con conexión sanitaria (TriClamp, DIN11851) en el caso de la industria alimenticia o farmacéutica. Cuentan con panel indicador y de configuración integrado o remoto, en caso de altas temperaturas del producto.
Estos caudalímetros están especialmente diseñados para caudales muy bajos, típicamente de dosificación. Midiendo a partir de 1.5 l/h, estos sensores le permitirán monitorear y totalizar el consumo de sus líquidos de dosificación, y asegurarse que los mismos se estén agregando en las cantidades apropiadas a su producto.
En el caso de que su producto sea muy viscoso, muy denso, presente partículas sólidas o cualquier otro inconveniente que le impida utilizar un caudalímetrovelocimétrico, puede utilizar los caudalímetros de desplazamiento positivo, donde un volumen de líquido atraviesa el caudalímetro, y cada ve que lo hace se cuenta un pulso. Dado que se conoce el volumen que circuló por el sensor, se puede calcular el caudal instantáneo y totalizado a través de los pulsos.
Si lo que desea es simplemente medir consumos de agua, ya sea limpia o agua dura, puede utilizar caudalímetros de turbina, instalados en serie con su línea, que le indicarán a través de un indicador mecánico los litros o m3 de agua circulados. A su vez cuenta con la posibilidad de emitir un pulso para cierto volumen conocido, de forma tal de poder registrar el consumo en algún contador o PLC.
La medición de presión le puede ser útil no solo en líneas de proceso, sino en tanques, silos o pozos de agua para conocer el nivel de los mismos a través de la presión ejercida por la columna de líquido. También resulta sumamente importante el uso de presostatos para indicar alarmas o controlar el encendido o apagado de bombas, accionamientos de válvulas en base a la presión de la línea.
Los transmisores de presión para monitoreo de presión en la línea en aplicaciones de agua, vapor o refrigerantes, los encontrará típicamente con salida 4-20mA o 0-10VDC, con conexión a proceso roscada de ¼” o ½” en acero inoxidable, y en rangos desde vacío hasta 600 bar.
A diferencia de los transmisores descritos anteriormente, en el caso de aplicaciones en la industria alimenticia o farmacéutica, donde se requieren conexiones a proceso y materiales que no permitan el depósito de material, los transmisores de presión sanitarios presentan conexiones a proceso sanitarias (TriClamp, DIN11851, rosca con diafragma y sello sanitario) y tienen aceite no contaminante como medio de transmisión de la presión entre el diafragma y el sensor.
Si se requiere medir nivel de líquido de forma indirecta en un tanque no presurizado, a través de la medición de presión que ejerce una columna de líquido, se deben utilizar transmisores de presión hidrostáticos. Los mismos miden la presión en la base de la columna, cuentan con una toma de presión secundaria donde miden la presión atmosférica, y finalmente miden la presión diferencial entre ambas presiones. Si se conoce la densidad del líquido a medir, se puede calcular el nivel en base a la presión ejercida por la columna.
A la hora de medir presión con referencia a una presión distinta de la presión atmosférica o de vacío, se debe utilizar un transmisor de presión diferencial. Es utilizado principalmente como sensor de nivel en tanques presurizados y medición de caudal en líquidos y gases a través de placas orificio o tubo de pitot.
Si su proceso debe ser controlador aparte de monitoreado, le ofrecemos controladores PID y ON/OFF universales. A su vez, contamos con contadores, tacómetros y controladores de batch.
Ya sea para realizar control modulante u ON/OFF, contamos con controladores de lazo de control cerrado unitario, con entrada universal: termoresistencia, termocupla, 0-20mA y 0-10VDC. En lo que refiere a la salida, disponemos de salida rele, SSR, y analógicas de 4-20mA y 0-10VDC. Cada controlador cuenta con salidas de alarma aparte de la salida principal de control, y cuentan con funciones como autotuning para PID, PWM y rampa. Algunos modelos cuentan con comunicación MODBUS a través de RS485. Están disponibles en varios formatos, como 48×48, 48×96, 72×72 y 96x96mm.
Si lo único que desea es indicar el valor de un determinado proceso (caudal, presión, nivel, etc), le ofrecemos paneles indicadores de entrada universal (termocupla, termoresistencia, 0-20mA y 0-10VDC) con montaje para panel. A su vez cuentan con retransmisión de la señal en 4-20mA para poder monitorearla desde algún sistema centralizado de información.
A la hora de monitorear la velocidad de giro de un motor o cinta transportadora, totalizar el caudal de un caudalímetro con salida de pulsos o contar la producción total de un determinado producto, los contadores y tacómetros duales son una excelente opción. Contamos con contadores y tacómetros de entrada digital PNP/NPN o contacto seco (reedswitch, relé, etc).
Los controladores de batch le permiten realizar “cargas” de líquido en un determinado volumen requerido en un tanque o proceso. En conjunto con un caudalímetro de salida de pulsos, usted podrá ingresar un volumen deseado, y mediante la pulsación de un botón START el controlador enciende una bomba o abre una válvula, y comienza a circular el líquido. Al totalizar el volumen seteado, el controlador apagará la bomba o cerrará la válvula.
Las válvulas ventosa son los dispositivos básicos para realizar el control de la presencia de aire en las conducciones. Existen dos tipos de válvulas que realizan dicha función: las de efecto automático o de funcionamiento a alta presión y las de efecto cinético o de funcionamiento a baja presión. Según esta tipología, las válvulas ventosa pueden clasificarse en: válvulas ventosa de efecto automático; válvulas ventosa de efecto cinético y válvulas ventosa de doble efecto o trifuncionales.
Son sistemas hidromecánicos que evacuan de forma automática, pequeñas bolsas de aire que se acumulan en los puntos elevados de una tubería cuando esta se encuentra en condiciones de operación y, por lo tanto presurizada. Se caracterizan por tener un orificio de paso de aire pequeño. Son útiles para sacar pequeñas cantidades de aire de la tubería generadas principalmente por causas propias de fluido, aun existiendo presión en el sistema (aire disuelto en el lagua que, al disminuir la presión o aumentar la temperatura, forma burbujas).
Los procesos de llenado y vaciado de tuberías son dos de las operaciones más críticas en toda la instalación.
Durante el proceso de llenado, el aire que ocupa las tuberías debe ser evacuado a medida que el agua va entrando. Esto debe hacerse controlada y eficazmente para evitar sobrepresiones y golpes de ariete, de forma que el agua pueda llenar completamente la conducción sin dejar aire atrapado.
Durante el proceso de vaciado de tubería se debe permitir la entrada de aire para llenar el vacío dejado por el agua y evitar la formación de depresiones que podrían producir el colapso de la tubería. La entrada de aire es esencial para poder drenar la tubería de forma efectiva y evitar la separación de la columna liquida, la cual puede ser tan dañina como la sobrepresión.
Existen en el mercado válvulas ventosa que combinan los dos efectos, denominándose válvulas ventosa de doble efecto, trifuncionales o de doble orificio.
Estas válvulas combinan las funciones de las válvulas de efecto automático y las de efecto cinético.
Las válvulas de efecto automático permiten evacuar pequeñas cantidades de aire de la tubería cuando el sistema estas presurizado. Sin embargo, su orificio es normalmente muy pequeño y no admite la entrada o salida de la suficiente cantidad de aire para evitar la sobrepresión en el llenado o la depresión en el vaciado de la conducción.
Por otro lado, las válvulas de efecto cinético poseen grandes orificios para poder evacuar grandes cantidades de aire en el llenado y admitir grandes volúmenes en el vaciado de la tubería. Sin embargo, estas válvulas no pueden evacuar las pequeñas burbujas de aire cuando el sistema está operando normalmente, es decir, presurizado.
Por lo tanto, ni las válvulas de efecto automático ni las de efecto cinético pueden cumplir con las tres funciones mencionadas anteriormente cuando se utilizan de forma individual.
Estas son las responsables de generar los movimientos de todos los actuadores neumáticos. Podemos encontrar varios tipos de comandos: con Bobina Biestable y Monoestable de varios Voltajes, Neumáticos para Automatización en general y Manuales a través de Palancas, Botones y Tiradores para todo tipo de operativa en industria pesada.
Las Válvulas de la Serie 70 y Multimach se pueden agrupar en manifold perfectamente ordenas, reduciendo el espacio físico en los Tableros.
Perfectamente fundidas y recubiertas con capa de Pintura Epoxi para mayor resistencia a los ambientes contaminados, reparables mediante KIT de reparación que disponemos en stock.